1.Co to jestpanele fotowoltaiczne?
Moduły fotowoltaiczne (nazywane równieżpanele słoneczne) są jednym z podstawowych elementów systemów fotowoltaicznych. Ponieważ pojedyncze ogniwa słoneczne są delikatne i łatwo korodują, jeśli zostaną bezpośrednio wystawione na działanie atmosfery, wydajność konwersji fotoelektrycznej zmniejszy się z powodu wilgoci, pyłu, kwaśnych deszczy itp., co doprowadzi do uszkodzeń i awarii.
Aby mieć pewność, że ogniwa fotowoltaiczne osiągną odpowiednią moc wyjściową i wydłużą okres eksploatacji ogniw fotowoltaicznych, do przygotowania ogniw fotowoltaicznych do postaci modułów fotowoltaicznych stosuje się zazwyczaj szkło fotowoltaiczne, folię EVA, płytę montażową, ramę, skrzynkę przyłączeniową, taśmę połączeniową, szynę zbiorczą i inne elementy.
Fotowoltaikaszkło chroni przede wszystkim komórki przed korozją i zwiększaBateriażycie
Folia EVAfunkcja: Łączenie baterii i szkła fotowoltaicznego, baterii i folii tylnych
Płyta tylnajest izolowany, odporny na wilgoć, promieniowanie UV, szczelny, odporny na starzenie i korozję.
Ramaodpowiada za ochronę podzespołów oraz ułatwia ich podłączanie i instalację.
Skrzynka przyłączeniowafunkcja wyprowadzania szyn zbiorczych.
Po przygotowaniu i montażu żywotność modułów fotowoltaicznych może wynieść ponad 25 lat.
2. Proces produkcji modułów fotowoltaicznych
Szczegółowy przebieg procesu produkcji modułów fotowoltaicznych można podzielić na: spawanie, układanie w stosy, laminowanie, testowanie elektroluminescencyjne, montaż ram, instalację skrzynki przyłączeniowej, czyszczenie, testowanie IV, kontrolę produktu gotowego, pakowanie itp.
Sprzęt używany w procesie produkcyjnym obejmuje głównie: automatyczną maszynę sortującą, maszynę do naciągania, maszynę do zgrzewania szyn zbiorczych, maszynę do laminowania, maszynę do przycinania krawędzi, tester EL, maszynę do obramowania, sprzęt do skrzynek przyłączeniowych, sprzęt do czyszczenia i tester IV
Podczas produkcji modułów fotowoltaicznych pierwszym krokiem jest zespawanie pasów połączeniowych z główną linią siatki na przedniej (ujemnej) stronie akumulatora, a następnie zespawanie przednich i tylnych elektrod otaczających ogniw akumulatora za pomocą pasów połączeniowych. Następnie, po zespawaniu, szeregi akumulatorów są układane razem ze szkłem fotowoltaicznym, materiałami tylnej ścianki itp.
Następnie ułożone moduły fotowoltaiczne umieszczane są w laminatorze, poddawane działaniu próżni, podgrzewane, topione i poddawane działaniu ciśnienia, szkło baterii i tylna ścianka są ściśle ze sobą łączone, a na koniec chłodzone i utwardzane.
Po zakończeniu utwardzania należy sprawdzić, czy moduły ogniw słonecznych nie mają ukrytych pęknięć, odłamków, zimnych spawów, pękniętych siatek i innych nieprawidłowych zjawisk
Po zakwalifikowaniu testu szczeliny między aluminiową ramą a modułem akumulatora wypełniane są silikonem, a każda rama łączona jest za pomocą narożnych kluczy
Na koniec przeprowadź przewody modułu przez tylną płytę i podłącz je do obwodów wewnętrznych w puszce przyłączeniowej za pomocą silikonu.
Gotowe moduły fotowoltaiczne mogą zostać oddane do użytku po oczyszczeniu, sprawdzeniu mocy, przetestowaniu wyglądu i zapakowaniu.
3. Jak ocenić jakość modułów fotowoltaicznych na podstawie wyglądu?
Wysokiej jakości moduły fotowoltaiczne można rozpoznać po wyglądzie. Ogólnie rzecz biorąc, kolor powierzchni ogniw w tej samej partii modułów powinien być jednolity, bez widocznych różnic w kolorze, uszkodzonej siatki, uszkodzeń defektowych, miejsc utleniania spoin lutowniczych itp.
Każdy szereg ogniw i paski połączeniowe w module fotowoltaicznym są starannie zespawane i ułożone bez odchyleń, odstępy między szeregami ogniw są równomierne bez widocznych odchyleń, a na powierzchni paska spawalniczego nie ma nagromadzenia cyny ani utleniania. Ponadto w warstwie uszczelniającej modułu nie ma pęcherzyków ani rozwarstwień, warstwy są przejrzyste i przezroczyste, a wewnątrz nie ma brudu ani mieszanych kolorów.
Aluminiowa rama modułu powinna być czysta i wolna od plam korozji, a interfejs powinien być zwarty bez widocznych szczelin, ostrych krawędzi lub zadziorów. Uszczelnienie krawędzi powinno być jednolite bez miejscowego nagromadzenia kleju.
Skrzynka przyłączeniowa jest wyraźnie oznaczona, solidnie połączona, a klamry są nienaruszone i bezpieczne.
4.Jak wybrać producenta wysokiej jakości modułów fotowoltaicznych?
1. Producenci wysokiej jakości modułów fotowoltaicznych mogą wystawiać raporty certyfikacyjne z niezależnych laboratoriów oraz zewnętrznych agencji certyfikujących i testujących.
2. Przy wyborze modułów należy kierować się marką, która jest dobrze znana w branży.
3. Czy firma posiada własny zakład produkujący ogniwa oraz czy jakość tych ogniw jest ważnym kryterium oceny.
4. Czyproducent fotowoltaikimoże dostarczyć zdjęcia EL i raporty dotyczące danych z testów zasilania; moduły te mogą również służyć jako ważna podstawa oceny.
